ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੀਵੀਸੀ ਖਿਡੌਣੇ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਰੰਗੀਨ ਹਨ. ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਕਿਵੇਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਅਤੇ ਰੰਗੀਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?
ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਤਿੰਨ ਆਮ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ, ਹਰ ਕਿਸੇ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਉਮੀਦ ਵਿੱਚ।
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਰੰਗਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹੀ ਰੰਗਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਹੀ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਰੰਗ ਦੇ ਸ਼ੇਡ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਪਾਰਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਰੰਗਦਾਰ ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਕਲਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਪੈਲੇਟਸ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਰੰਗ ਦੇ ਮਾਸਟਰਬੈਚ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਸਸਤੇ ਰੰਗ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸਟੋਰੇਜ।
3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਟੋਨਰ ਰੰਗ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗੰਦਾ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੁੱਕੇ ਟੋਨਰ ਦੀ ਸਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਖਾਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਬੈਗ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਰੰਗ ਦੇਣ ਲਈ ਸੁੱਕੇ ਟੋਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੰਗਦਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੰਗ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਕਸਾਰ ਰੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਮਿਆਰੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਰੰਗ ਦੇ ਪੜਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਟੋਨਰ ਨੂੰ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੰਮ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚਟਾਕ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਫਰਵਰੀ-19-2024
